我是上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂数控立车总领班兼移动工厂负责人庄秋峰，我在汽轮机厂已经35年了。1991年进上海汽轮机厂技校的，当时才16岁。那时候信息不像现在这么发达，只知道闵行有“四大金刚”，就这么偶然地进了这一行。说是偶然，但回过头看，这条路我走得非常幸运。
刚进车间实习的时候，我是真的被震撼到了。技校里学的是小车床，差不多一张桌子那么大，做的工件也很小。可一进汽轮机车间，一台6米3的立车有三层楼那么高，20米宽的机床，那种冲击力至今记得。
师傅跟我说，这台机床加工的都是价值上百万的大型气缸类零件，万一做坏掉，损失就是上百万。从那时候起，“质量”两个字就埋在了我心里。那段日子给我打下了最重要的底子，普通车床的基本功。听切削的声音、凭振动判断加工状态……这些东西看着朴素，但能在关键时刻托住你。
那时候技术发展特别慢，进厂才19岁，一眼能看到退休。身边很多老师傅，进厂在这台机床，退休还是这台机床。可到了上世纪90年代末，一个新的技术出现——数控机床。去分配到数控机床的同学工位串门，让我第一次接触到数控技术。
那时，很多老师傅是拒绝，甚至恐惧学习数控机床的。人们对于这门新技术的焦虑，和现在人们对AI的焦虑很类似。但我仔细了解后发现，数控加工的效率、精度，是普通机床不可想象的。我逐渐明白，数控机床一定会代替普通机床，我开始了自学数控技术。
庄秋峰在调试数控系统。
现在回头看，我特别幸运的是，在普通机床上练了扎实的基本功。数控加工说白了，就是用数字化语言把手动操作呈现出来，普通机床的基础越扎实，学数控就越有利。而且我没有真正的师傅手把手教数控，很多东西靠自己研究，思维没有被框死，反而有了更大的自由度去开发机床的功能。
后来我做了领班，也没有停下学习新技术。我发现很多数控产品结构高度类似，重复编程容易让人疲劳，出错率反而增加。我大胆设想，是不是可以给机床开发模块化程序。但一个技校生自学编程，难度可想而知。同事下班了，我一般会多留几个小时，不断调试程序，报错就查书、请教、反复试验，直到彻底搞懂。
我牵头开发出的模块化程序，把各类加工流程分类转化打包，操作员只需输入关键参数，不用再重复编写成千上万行的底层代码。程序导入机床后，因人工操作失误造成的不合格项报告降低了80%。这项成果获得了上海市科技进步三等奖。如今，我拥有7项发明专利和3项软件著作权。
我现在做移动工厂，带整个团队，也一直在一线研发新技术。以前带徒弟是口耳相传、一对一，现在通过标准化文件，受众越来越广。我们工作室是国家级工作室，2012年成立时叫“双师工作室”，就是工程师和技术工人结合。技术工人不善于总结写东西，大学生善于写但不懂机床，两边一合作，火花就出来了。现在我还带了很多工程师徒弟，也跟高校合作，不定期去学校授课。
我现在还在研究更底层的东西。应用层我觉得相对简单，底层逻辑、基础的东西，可能枯燥，但非常重要。将来技术和技能会高度融合，人机协作会越来越普遍。以前是教徒弟，将来可能是教机器人，把我们个人的绝技绝活通过机器人应用到现场。这个时代非常好，我们可以通过AI和数字化去学习跨界的知识，去赋能我们的工作。
世界技能大赛就要开赛了，这是年轻人的舞台。希望年轻人们能沉下心来，练好基本功，同时保持对新技术的好奇心和学习能力。这个时代不缺工具，缺的是会用工具、能问出好问题的人。基本功扎实了，你们一定能走得更远。
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